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Oculus Rift制造概述揭示了200多个定制零件,IPD调整机制。

在Connect大会的第一天,Oculus的Caitlin Kalinowski和Stephanie Lue登上舞台,讲述了使Oculus Rift成为大规模生产产品所面临的挑战。

虽然去年在Connect大会上Oculus发布的Crescent Bay原型机与Rift CV1在功能上非常相似,但从制造的角度来看,它们是两个完全不同的产品。Crescent Bay是一个限量生产的原型机,很可能是大部分手工装配的。Oculus的团队必须将原型机及其功能转化为可以大规模制造的产品。

这就是Caitlin Kalinowski(产品设计工程经理)和Stephanie Lue(硬件项目管理经理)的任务所在。在Connect大会上,这对二人一起展示了名为“硬件出货:Rift的演变”的演讲,讲述了制造Rift头盔的挑战。

二人透露,每个Rift CV1的生产单元中都有200-300个定制零件参与制造和组装过程。分解图显示出Rift VR头盔在其所包裹的独特织物下的复杂结构。

说到织物,Kalinowski和Lue强调了将织物整合到设备中的挑战。“几乎没有先例可以将二维织物与高科技整合起来。”Lue表示,将这个问题比作在充气的沙滩球上包裹礼物纸,但却不能出现任何皱褶。

此外,Rift头盔的后侧展示了从前部到后部沿带子布线提供能量的Constellation追踪阵列。同样的路径还携带音频至帽子上的耳机。

正如Lue解释的那样,织物和技术行业很少密切合作,因此当Oculus询问与Rift相关的非常特定的织物参数(如红外光透明度)时,他们遇到了一些困惑。

“这是两个几乎没有交集的行业,我们必须让它们用同样的语言沟通。”Lue说道。

在演讲过程中,还展示了一些Rift复杂的机械部件,例如IPD调节机制,该机制可以移动屏幕和镜片以调整不同用户之间的眼睛距离。他们的目标是适应第5至第95百分位数的人类IPD(包括男性和女性)。

Kalinowski强调了将特征(如IPD调节)变为现实的挑战。这需要制作各种方案的原型,所有这些方案都必须适应Rift的整体局面。“你不能只针对一个特定特征进行优化。”她说。

她展示了第一个IPD调节原型机制的照片,你可以看到一个中央拨盘,当拨动时,会将滑块(屏幕和显示器组件所安装的滑块)移动得更近或更远,以对称调整IPD。

然而,该机制在被整合到Oculus Rift的最终生产版本时会有很大改进。最终的IPD调节机制被展示出来,Kalinowski形容为“传动装置”,通过滑块而不是拨盘进行调节。

演讲结束时,这对二人让观众对公司先前设定的2016年第二季度发布大量Rift头盔的日期充满了信心。

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